ಅಸಾಮಾನ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಪ್ರದಾಯಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುವುದು: ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪಿಸ್ಟನ್ಗಳಿಗೆ "ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹಾರ್ಡ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ"ವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಧುನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲ - ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು - ಪ್ಲಂಗರ್, ಪ್ರಮುಖ ಚಲಿಸುವ ಘಟಕವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಸವೆತ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಯಾಸವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಲೈಂಡರ್ಗಳು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಅಂತರ್ಗತ ಸವಾಲುಗಳಾಗಿವೆ. ಇಂದು, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ: ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್. "ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್-ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆ" ಮತ್ತು "ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್-ಗ್ರೇಡ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್" ನ ಅದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ಲಂಗರ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಅಧ್ಯಾಯವನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತಿದೆ.
I. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸವಾಲುಗಳು: ಪ್ಲಂಗರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳು
ಪ್ಲಂಗರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹಾಗೂ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಗಳು ಇನ್ನೂ ಗಮನಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಈ ಲೇಪನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ
ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಪ್ಲಂಗರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಮಿತಿಗಳು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್ಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಡಚಣೆಗಳಾಗಿವೆ.
II. ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಾಂತಿ: ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
"ದಿಕ್ಕಿನ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್, ಒಂದು ಮುಂದುವರಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ, ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದ, ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪದರದ ರಚನೆಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು "ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶಿಲ್ಪ ಬೆಸುಗೆ"ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ: ನಿಖರವಾದ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಪಥದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ನ್ಯಾನೊಸ್ಕೇಲ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಆಧಾರಿತ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೇಲೆ "ಬೆಸೆಯುವ ಮತ್ತು ಕಸೂತಿ ಮಾಡುವ" ಮೂಲಕ. ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು 0.2 ರಿಂದ 3.0 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಬಲವರ್ಧನೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲೆಲ್ಲಾ, ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
III. ಪ್ಲಂಗರ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಏಕೆ "ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆ"ಯಾಗಿದೆ?
ಗಡಸುತನ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವೂ ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಪದರದ ಗಡಸುತನವು HRC 60–70 (ಸರಿಸುಮಾರು HV 700–1000) ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ 1.5–2 ಪಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಲೇಪಿತ ಪದರಗಳಿಗಿಂತ 2–3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ಪಂಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವಂತಹ ತೀವ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಸ್ಟನ್ಗಳ ಸರಾಸರಿ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 300%–500% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಬಂಧವು ತುಂಬಾ ಬಲವಾಗಿದ್ದು, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವು ಪರಸ್ಪರ ಬೆರೆತು, ಸುಮಾರು 50–100 μm ದಪ್ಪವಿರುವ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪರಿವರ್ತನಾ ವಲಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಪಡೆದ ಬಂಧದ ಬಲವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಬಲದ 80% ಅನ್ನು ಮೀರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನದ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮರುಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ಥಳೀಯ ಬಲವರ್ಧನೆ: ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ-ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಭಾಗಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಠಿಣತೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಬಳಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಮರುಬಳಕೆ: ಸವೆದ ಪ್ಲಂಗರ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಹೊಸ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ವೆಚ್ಚದ ಕೇವಲ 30% ರಿಂದ 40% ಆಗಿದೆ.
ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಕಡೆಗೆ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾರ ಲೋಹದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವು 95% ಮೀರಿದೆ. ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಸಾಕಾರಗೊಳಿಸುವ ಮರುಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.
IV. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳು: ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು.
ಗ್ರೀನ್ ಲೇಸರ್ ಟೆಕ್ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪಿಸ್ಟನ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೈಕ್ರೋ-ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಮಲ್ಟಿ-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್: ಪಿಸ್ಟನ್ಗಳಂತಹ ರೋಟರಿ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇದು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಪೌಡರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಸಮಯದ ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಏಕರೂಪದ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಡೇಟಾಬೇಸ್ 30 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವಸ್ತು ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು 8 ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಆರ್ದ್ರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಜ್ಞರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಪ್ಲಂಗರ್ ಕ್ಲಾಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೂರಾರು ಪೂರ್ವ-ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು 20 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ನಿಖರ ಕವಾಟ ಕೋರ್ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 500 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ದೊಡ್ಡ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪ್ಲಂಗರ್ಗಳವರೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್: ಆನ್ಲೈನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ಲೈನ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನದ ವಿಚಲನ ≤3%, ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನ ≤5% ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ Ra ≤0.8μm ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
V. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಬದಲಾವಣೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಣಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೆಂಬಲ ದುರಸ್ತಿ ಯೋಜನೆ
ದೊಡ್ಡ ದೇಶೀಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ, φ360mm ಕಾಲಮ್ ಪಿಸ್ಟನ್ಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ವೆಚ್ಚವು ಸರಿಸುಮಾರು 12,000 ಯುವಾನ್ ಆಗಿತ್ತು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಘಟಕಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 8 ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ 3 ವರ್ಷಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಯಿತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ 4 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.
