ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

I. ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು (ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆ)

1. ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು (ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ 0.3%~0.8%), ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು:

45 ಉಕ್ಕು (ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್), JIS ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ S45C ಎಂದು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ASTM 1045/080M46, ಮತ್ತು DIN C45, ಈ ಕೆಳಗಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ: 0.42-0.50% ಕಾರ್ಬನ್ (C), 0.17-0.37% ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si), 0.50-0.80% ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn), ಮತ್ತು ≤0.25% ಕ್ರೋಮಿಯಂ (Cr). ಈ ಬಹುಮುಖ ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶೀತ/ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿತಿ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

T8 ಉಕ್ಕು: ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇದು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿ ಗಡಸುತನ, ಕಳಪೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು GB/T 1298 ಸರಣಿಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, 0.75% ಮತ್ತು 0.84% ​​ನಡುವೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಳ-ಆಕಾರದ ಕೋಲ್ಡ್-ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 780-800℃°C ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ 250℃°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

65 ಮಿಲಿಯನ್ ಉಕ್ಕು: ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನ, ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಇದರ ಆಯಾಸದ ಮಿತಿ ಐದು-ಬಣ್ಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಳಪೆ ಗಡಸುತನದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆ/ವೇಗ-ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬಲ-ಅಳತೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೃತ್ತಾಕಾರದ/ಆಯತಾಕಾರದ ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ತಂತಿ-ಎಳೆಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ: ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 0.2~1.5mm ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ 55-65 HRC ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಏಕರೂಪದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ 45 ಉಕ್ಕಿನ ಉಡುಗೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 4-6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ). ಗೇರ್‌ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೇರಳವಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಲೇಸರ್ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಸ್ಟೆನಿಟೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು (Cr, Ni, Mo ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ), ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು:

40 ಕೋಟಿ: (GB3077 ರಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದಂತೆ 40Cr "ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು" ವರ್ಗದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಈ ಉಕ್ಕು 0.37%-0.44% ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, 45 ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ, ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ Si ಮತ್ತು Mn ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು 0.80%-1.10% Cr ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಈ 1% Cr ಅಂಶವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡೂ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. 40Cr 45 ಉಕ್ಕಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀಡಿದರೆ, ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ 45 ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

35 ಸಿಆರ್‌ಎಂಒ: 35CrMo ಎಂಬುದು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿಗೆ (ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್) ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಕೇತವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಜರ್ಮನ್ ಮಾನದಂಡ 1.7220, ಬ್ರಿಟಿಷ್ ಮಾನದಂಡ 708A37, ಫ್ರೆಂಚ್ ಮಾನದಂಡ 35CD4, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು GB/T 3077-2015 ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದು 0.72% ಕಾರ್ಬನ್ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ≥985MPa ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ≥835MPa, 500℃ ವರೆಗಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೋಡ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

20 ಕೋಟಿ ರೂ.: 0.17%-0.24% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಗೇರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (Cr-Mn-Ti) ಆಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅಸಾಧಾರಣ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಈ ಉಕ್ಕು ಕನಿಷ್ಠ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಘಟಕಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಮಾನಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ.

ಶಮನಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ: ಗಡಸುತನವು 60~70 HRC ತಲುಪಬಹುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ 0.3~2mm, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 35CrMo ಗೇರ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಯಾಸದ ಬಲವನ್ನು 30% ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ).

ಗಮನಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವು ಲೇಸರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಪ್ಪಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ (ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನದಂತಹ) ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ (ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ), ವಿಶಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳು:

HT300: ಇದು ಪರ್ಲೈಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದ್ದು, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡ GB 9439-88 ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಹೆಸರು "HT" ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, "300" 30mm ವ್ಯಾಸದ ಪರೀಕ್ಷಾ ರಾಡ್‌ನ ಕನಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 300MPa ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯೂಟಿ600-3: QT600-3 ಎಂಬುದು ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಬಾಡಿ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿದ್ದು, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಉತ್ತಮ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಶಮನಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ: ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವು 45~55 HRC ತಲುಪಬಹುದು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ಆಳ 0.1~0.8mm, ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಹಂತದ ಸುತ್ತಲೂ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ + ಉಳಿದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರಚನೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ).

II. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು)

1. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (Ti-6Al-4V, ಇತ್ಯಾದಿ)

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಟಾನಿಯಂ 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಪ್ರಮುಖ ರಚನಾತ್ಮಕ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಲೇಸರ್ ತಾಪನವು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಪರ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು (ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ) ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಗಡಸುತನವನ್ನು 300 HV ನಿಂದ 500~600 HV ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

  ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆ: ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸುಮಾರು 70%), ಆದ್ದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ) ಅಥವಾ ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ (ತರಂಗಾಂತರ 355nm, ಪ್ರತಿಫಲನ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಬಳಸಬೇಕು.

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (2xxx ಸರಣಿ, 7xxx ಸರಣಿ)

ಇದು ತಾಮ್ರ, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸತು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅಂಶ ಅನುಪಾತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ 1XXX ರಿಂದ 8XXX ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸ್ಥಿತಿ ಸಂಕೇತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು F (ಮುಕ್ತ ಯಂತ್ರ) ಮತ್ತು O (ಅನೆಲಿಂಗ್) ಸೇರಿದಂತೆ ಐದು ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, T6 ನಂತಹ ವಿವರವಾದ ಸಂಕೇತಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಶಮನಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಘನ ದ್ರಾವಣದ ಬಲವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಮೆಟಾಸ್ಟೇಬಲ್ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹಂತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 7075 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಡಸುತನವು ತಣಿಸಿದ ನಂತರ 150 HV ನಿಂದ 220 HV ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ).

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಿತಿಗಳು: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಸುಮಾರು 200 W/m K), ತಾಪನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ (≥2 kW) ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

3. ತವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು (ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕಂಚು)

ಇದು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರದಿಂದ ಕೂಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು (ಉದಾ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು). ಲೇಸರ್ ತಣಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈ ನ್ಯಾನೊಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು 15% ರಿಂದ 30% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮೃದುವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

III. ವಿಶೇಷ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು

1. ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾ. ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಆಧಾರಿತ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು) ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರವಾಗುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನವು 20-30 HRC ನಿಂದ 50-55 HRC ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು (ಉದಾ. ಉಷ್ಣ ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರಗಳು) ವಿಶಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ WC-Co ಲೇಪನಗಳ ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, "ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ + ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹಂತ" ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು 1000 HV ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

IV. ಲೇಸರ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು

ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು (ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕಳಪೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಳ

ಶುದ್ಧ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಉದಾ, 316L): ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ರೂಪಾಂತರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೊರತೆಯಿದೆ. ಲೇಸರ್ ತಾಪನವು ಸೀಮಿತ ಗಡಸುತನ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ (ಸುಮಾರು 15% -20%) ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.